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压缩成型


发布: bob电竞体育注册教程斯佩里和米饭
2018年3月19日,星期一

将预热过的聚合物等材料放入加热过的开模腔中,这种工艺被称为压缩成型。这一过程允许生产不同复杂性、厚度和长度的零件。

通过这种方法形成的产品很强大,因此吸引了各种不同行业的使用。最常见的一种材料进行压缩成型是热固性复合材料。

压缩成型工艺

压缩成型过程包括这六个步骤。

  1. 一个两部分,高强度,金属工具完全匹配所需的部分的尺寸被创建。
  2. 然后将加工好的工具安装到压力机中并加热。
  3. 然后将复合材料预成形成与工具相同的形状。这一步是至关重要的,因为它有助于改善成品的执行方式。
  4. 这个预成形的部分,然后放置在加热的模具内。
  5. 该工具在高压下被压缩,通常在800至2000psi之间。压力取决于材料的类型和零件的厚度。
  6. 压力释放后,必须将该部件连同残留的树脂一起从工具中移除。


优势

  • 压缩成型周期只有几分钟
  • 高产量
  • 表面处理是伟大的和不同的纹理和样式可以实现
  • 采用压缩成型,零件均匀性更高
  • 零件设计有很大的灵活性
  • 附件,凸台,刀片和类似的额外功能可以添加在成型过程中
  • 浪费的原材料最少
  • 低维护成本
  • 模压元件的残余应力可以忽略或没有
  • 由于收缩和扭转减小,尺寸精度高
  • 适用于大批量生产或大批量生产


缺点

  1. 需要很高的初始资本投资,因为压缩成型零件和机器是昂贵的
  2. 如果目的是创建原型或生成选定数量的产品,这是不经济的
  3. 极度劳动密集型过程
  4. 需要能量才能产生极高的压力
  5. 二次加工,如机加工和修剪,有时需要后压缩成型
  6. 在某些情况下存在看不见的分型线
  7. 模具深度有限,凹槽不能太深


压缩成型的应用

压缩成型方法可以应用于两种复合材料,基于热塑性和热固性材料。

该工艺具有广泛的应用范围,从航空电子或航空元件,到电子产品,厨房用品,玩具和汽车零部件。

一些特色产品包括电池托盘、汽车面板、生命门、车顶、挡墙、保险杠、风帽、扰流板、导风罩、厨房托盘和碗、家具、餐具、塑料储存容器、按钮、医疗(超声波)设备和汽车娱乐身体部件。


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